酸洗處理可以去除石英砂中的鐵氧化物和其他氧化物。去除鐵氧化物和其他氧化物可以確保石英砂的穩(wěn)定性、透明度和硬度等性能不受影響。

      酸洗還可以去除石英晶格體系里面的有害元素，如鉛、鉻、汞等，從而提高石英砂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。這些有害元素可能會對石英砂的性能產(chǎn)生負面影響，如降低石英砂的穩(wěn)定性、透明度和硬度等。

      酸洗還可以去除石英砂表面的黃皮、水銹和有機染色體等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)也可以與酸反應(yīng)，從而被去除。可以確保石英砂的安全性和環(huán)保性。此外，酸洗還可以提高石英砂的表面潔凈度，從而有利于后續(xù)加工和處理。

石英砂酸洗流程

1、配比酸洗液：根據(jù)石英砂原礦的特性和要求，選擇適當(dāng)?shù)乃岷瓦€原劑進行配比，制成酸洗液。

2、酸洗混合：將配置好的酸洗液注入酸洗罐中，按照量為砂重的5%左右的比例進行添加，確保石英砂全部被酸洗液浸泡。

3、酸洗石英砂：將石英砂浸泡在酸洗液中，時間一般為3-5小時，具體時間根據(jù)石英砂的黃皮情況增減。可以利用加溫設(shè)備將溶液加熱至一定溫度，以減少酸洗時間。

4、回收酸液和退酸：浸泡后，打開罐體的排液支管上的排酸截止閥，反應(yīng)罐內(nèi)的酸液通過過濾網(wǎng)后自排液支管回收到回酸罐內(nèi)暫存，用于下一個酸洗罐。被抽離的混合酸不含有這些酸化沉渣，能重復(fù)使用。

用清水將酸洗后的石英砂沖洗2-3次，再用0.05%-0.5%的氫氧化鈉（片堿）的堿性溶液進行中和，中和時間約為30-60分鐘，并保證所有的石英砂都中和到位。

5、干燥石英砂：將退酸后的石英砂瀝出水分，放入烘干設(shè)備中進行干燥。

6、篩分、色選及包裝：對干燥后的石英砂進行篩分、色選，挑選出符合要求的石英砂進行包裝。

      酸洗是去除石英砂中雜質(zhì)的有效方法，可以顯著提高石英砂的純度和品質(zhì)。酸洗處理需要根據(jù)具體情況進行選擇和調(diào)整。例如，不同的石英砂原料可能需要采用不同種類的酸進行酸洗，不同的行業(yè)對石英砂的純度要求也不同，因此需要進行針對性的處理。