石英砂（粉）廠防塵技術(shù)規(guī)程

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石英砂（粉）廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于石英砂（粉）廠的防塵設(shè)計(jì)與管理。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)：

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成文本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版進(jìn)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。

　　GB5748—85作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法

　　GB11724—89車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GB11725—89車間空氣含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GB16279—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

　　TJ36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　石英砂（粉）工藝設(shè)計(jì)防塵要求:

　　1 在生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。

　　2 在干法生產(chǎn)工藝中，就有機(jī)用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備。

　　3 生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　4 布置工藝設(shè)備，應(yīng)同時(shí)為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。

　　5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

　　石英砂（粉）廠房設(shè)計(jì)防塵要求

　　1 廠址選擇

　　1．1 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂（粉）廠，廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城值、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　1．2 石英砂（粉）廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　2 廠房建筑

　　2．1 石英砂（粉）廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。

　　2．2 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點(diǎn)之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。必要時(shí)，可設(shè)置密封門。

　　2．3 廠房?jī)?nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整，各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板，并向地漏和排水明溝保持一定坡度，各層孔洞均應(yīng)有防水臺(tái)。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。

　　2．4 庫(kù)房應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)條件，地面應(yīng)有排水措施，濕砂庫(kù)上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置，使石英砂保持一定的水分。

　　2．5 設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密封。

　　塵源密閉

　　1 對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉措施。

　　2 密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修，其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。

　　3 對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點(diǎn)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

　　4 設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密閉，振動(dòng)位移時(shí)，宜采用柔性連接。

　　石英砂（粉）產(chǎn)塵工序的防塵措施

　　1 破碎、粉碎

　　1．1 顎式破碎機(jī)干法破碎時(shí)，其進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。鄂式破碎機(jī)濕法破碎時(shí)，進(jìn)料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位，宜進(jìn)行密閉，并排風(fēng)。

　　1．2 可逆式錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼嚴(yán)密，對(duì)進(jìn)料口、排料口均應(yīng)進(jìn)行密閉并排風(fēng)。不可逆式錘式破碎機(jī)進(jìn)料口應(yīng)加強(qiáng)密閉并設(shè)置鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng)，并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。      

   1．3 圓錐破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)應(yīng)在其進(jìn)、出料口設(shè)置密閉罩并排風(fēng)。

　　1．4 干式輪碾機(jī)應(yīng)采取整體密閉及排風(fēng)措施，不允許敞開式生產(chǎn)；

　　2 干燥

　　2．1 對(duì)烘干設(shè)備，均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

　　2．2 烘干設(shè)備的卸料口，應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。

　　3 篩分、包裝

　　3．1 平面振動(dòng)篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)。

　　3．2 高方篩（吊懸篩）應(yīng)合理使用機(jī)殼原有的吸風(fēng)口，或采用整體密閉小室，并在上部排風(fēng)。

　　3．3 干石英砂（粉）的包裝點(diǎn)一般宜設(shè)置局部密閉罩，并在上部或后則進(jìn)行排風(fēng)。濕法生產(chǎn)的石英砂（粉），一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂（粉）含小量小于8%時(shí)，其包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

　　3．4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

　　3．5 篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。

　　4 物料輸送

　　4．1 輸送干石英砂（粉）的帶式輸送機(jī)，宜采取全密閉或上部密閉，并進(jìn)行排風(fēng)。

　　4．2 帶式輸送機(jī)的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

　　4．3 斗式提升機(jī)應(yīng)嚴(yán)格密封，一般只需要下部排風(fēng)。當(dāng)提升機(jī)高度大于10m或物料溫度較高時(shí)，其上部也應(yīng)排風(fēng)。

　　4．4 螺旋輸送機(jī)在本身密封較好的情況下，可不設(shè)排風(fēng)罩；但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂（粉）時(shí)，在受料點(diǎn)前部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

　　4．5 板式給礦機(jī)應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機(jī)或顎式破碎機(jī)時(shí)，其受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。

　　5 粉料儲(chǔ)存

　　5．1 儲(chǔ)存干石英砂（粉）的中間料倉(cāng)（斗）一般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機(jī)組，或在頂部排風(fēng)，納入除塵系統(tǒng)。

　　．5．2 袋裝干石英砂（粉）應(yīng)儲(chǔ)存在專用的庫(kù)房中，不得露天堆放。房庫(kù)中應(yīng)定期進(jìn)行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

　　5．3 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置，并應(yīng)定期清理、即時(shí)包裝入庫(kù)、即時(shí)沖洗地面以防二次污染。

　　通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)

　　1 系統(tǒng)設(shè)置

　　1．1 應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點(diǎn)等情況，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)。

　　1．2 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)，相距不大時(shí)宜合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。

　　1．3 盡量采用yi級(jí)除塵系統(tǒng)，當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時(shí)，可采用兩級(jí)除塵或多級(jí)除塵。