在實(shí)際選礦過程中，石英提純工藝流程的選擇往往是根據(jù)石英礦石性質(zhì)、選廠條件、投資預(yù)算等多種因素來決定的。在進(jìn)行選擇時，先對石英砂石本身進(jìn)行了解，通過選礦試驗報告有針對性地選擇工藝流程，以爭取理想的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。下面介紹一下石英開礦常用的提純工藝流程。

1. 石英砂擦洗-分級、脫泥提純工藝流程。石英砂在風(fēng)化沉積成礦過程中，大量黏土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗-分級、脫泥工藝去除黏土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵。

2. 石英砂擦洗-脫泥-磁選提純工藝流程。一般而言，石英砂常見雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦只有采用磁選工藝才可降除。實(shí)際生產(chǎn)中，多采用濕式平板磁選機(jī)進(jìn)行選別。

3. 石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選提純工藝流程。棒磨擦洗工藝的采用一方面強(qiáng)化了擦洗效果，另一方面由于適量鋼棒的存在，可以改變原砂的粒度組成，為石英砂進(jìn)一步的分選提供了礦物學(xué)基礎(chǔ)。浮選是為了降除長石，*多采用氫氟酸浮選。

4. 石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸提純工藝流程。石英砂原礦經(jīng)過擦洗、磁選和浮選分離后，附存較多的雜質(zhì)礦物顆粒已基本被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到99.5-99.9%基本上滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要進(jìn)一步作為高純石英砂，就對以斑點(diǎn)和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)作酸浸處理，根據(jù)不同的工業(yè)用途對石英砂不同雜質(zhì)礦物的要求，進(jìn)行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理。

5. 石英砂加強(qiáng)藥效擦洗-分級脫泥-磁選提純工藝流程。對現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，通過加藥高效強(qiáng)力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物，通過該流程處理后，可獲得SiO2≥99.8%，F(xiàn)eO3≤0.023%，Al2O3≤0.05%的*精制石英砂。達(dá)到了光學(xué)玻璃用砂的要求。