在實際選礦過程中，石英提純工藝流程的選擇往往是根據(jù)石英礦石性質、選廠條件、投資預算等多種因素來決定的。在進行選擇時，先對石英砂石本身進行了解，通過選礦試驗報告有針對性地選擇工藝流程，以爭取理想的技術、經濟效益。下面介紹一下石英開礦常用的提純工藝流程。

1. 石英砂擦洗-分級、脫泥提純工藝流程。石英砂在風化沉積成礦過程中，大量黏土性礦物和鐵質在石英表面形成膠結物或粘連礦物。采用擦洗-分級、脫泥工藝去除黏土雜質礦物、泥質鐵及部分薄膜鐵。

2. 石英砂擦洗-脫泥-磁選提純工藝流程。一般而言，石英砂常見雜質礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦只有采用磁選工藝才可降除。實際生產中，多采用濕式平板磁選機進行選別。

3. 石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選提純工藝流程。棒磨擦洗工藝的采用一方面強化了擦洗效果，另一方面由于適量鋼棒的存在，可以改變原砂的粒度組成，為石英砂進一步的分選提供了礦物學基礎。浮選是為了降除長石，*多采用氫氟酸浮選。

4. 石英砂棒磨擦洗-脫泥-磁選-浮選-酸浸提純工藝流程。石英砂原礦經過擦洗、磁選和浮選分離后，附存較多的雜質礦物顆粒已基本被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達到99.5-99.9%基本上滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要進一步作為高純石英砂，就對以斑點和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質作酸浸處理，根據(jù)不同的工業(yè)用途對石英砂不同雜質礦物的要求，進行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理。

5. 石英砂加強藥效擦洗-分級脫泥-磁選提純工藝流程。對現(xiàn)有擦洗設備的結構改進，通過加藥高效強力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質礦物，通過該流程處理后，可獲得SiO2≥99.8%，F(xiàn)eO3≤0.023%，Al2O3≤0.05%的*精制石英砂。達到了光學玻璃用砂的要求。