要想讓生產廠家石英砂能夠取得良好的使用效果，除了在生產方面大家要重視起來之外，另外比較重要的一點就是它的深加工，經過深加工之后它們的質量顯著提高。下面來說一下它的深加工技術。它可以分成這幾種技術工藝：

　　1、磁選工藝

　　磁選提純法是一種通過磁場的作用除去石英礦中具有磁性雜質的提純工藝，不僅可以除去石英中具有磁性的雜質，還可以將帶有磁性雜質的包裹體除去。由于石英是非磁性物質，不能被磁場所磁化，而石英礦中的磁性雜質是可以被磁場磁化的。利用這一性質上的差異，在磁場中可以使兩者分離。在石英提純工藝中，磁選法對于除去磁性雜質是簡單且有效的。按照磁性強弱可將磁選分為強磁磁選和弱磁磁選，弱磁場的磁選可除去磁性較強的雜質礦物，如磁鐵礦；強磁場用來磁選磁性較弱的雜質礦物。

　　2、浮選工藝

　　浮選提純法是利用石英礦物和雜質的晶體結構和表面性質的不同，通過各種捕收劑或表面活化劑來調節(jié)石英與雜質礦物的表面特性，使得雜質與石英分離的提純工藝。在浮選進行之前，生產廠家石英砂要磨成細小顆粒，使得其中的各類礦物可以被物理分離，將石英進行煅燒水淬可以使浮選的效果更好。

　　3、煅燒工藝

　　煅燒工藝是指先將石英進行高溫煅燒，然后將石英在高溫狀態(tài)下取出倒入水中進行淬火的一種提純工藝。高溫煅燒工藝在石英提純中具有兩種作用，一是用于熱力輔助粉碎，由于石英硬度很大，屬于難磨礦物，在機械粉磨時會困難，造成很大的能耗。若是將石英直接破碎，將會造成過粉碎現(xiàn)象，熱力輔助粉碎可以減輕或避免石英過粉碎現(xiàn)象且減少了能耗。另一優(yōu)勢是有利于石英的后序除雜工藝，在經過煅燒—水淬工序后，石英的內應力發(fā)生急劇變化，產生裂紋和破碎，將石英礦內部的包裹體雜質和裂口處的雜質直接在表面露出，使雜質在后續(xù)的提純過程中更容易去除。

　　4、酸浸工藝

　　石英晶體中難以剔除的雜質是直接取代到石英晶格中的雜質。物理分離方法如研磨、篩分、密度分離、磁選等都是無效的，因為雜質在晶格中均勻分布。由于石英不溶于除HF外的其它酸，我們可以通過化學手段，采用酸浸的方法，將石英礦中表面層、裂隙中或結構層間的各類金屬雜質溶解，以達到更高的提純程度。

　　5、氯化焙燒提純工藝

　　氯化焙燒工藝是去除石英晶格雜質的有效的手段。在一定溫度和氣氛條件下，通入氯化劑使石英中的金屬氧化物雜質變?yōu)榻饘俾然?，根?jù)一般金屬氯化物沸點較低的特點，可利用其揮發(fā)性達到分離雜質的效果。且在氯化焙燒過程中，石英表面與內部存在著化學位梯度，使生產廠家石英砂內部的包裹體雜質通過擴散排出，達到更深層次的提純效果。

　　6、濕法冶金技術

　　通常來說，濕法冶金技術是從金屬礦物中浸出和提取金屬的一種化學處理方法，但是濕法冶金技術也可以用于從非金屬礦石中去除和分離金屬礦物，特別是對于含鐵礦物是一種十分有效的處理技術。

　　經過深加工之后的生產廠家石英砂，不僅在質量方面得到了有效提高，而且在過濾水方面，同樣也有很好的作用。一般我們在進行深加工的時候，以上工藝會用得上。