石英砂（粉）廠防塵技術(shù)規(guī)程

　　本標準規(guī)定了石英砂（粉）廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

　　本標準適用于石英砂（粉）廠的防塵設計與管理。

　　引用標準：

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成文本標準的條文。本標準出版進，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。

　　GB5748—85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

　　GB11724—89車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準

　　GB11725—89車間空氣含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標準

　　GB16279—1996大氣污染物綜合排放標準

　　GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

　　TJ36—79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

　　石英砂（粉）工藝設計防塵要求:

　　1 在生產(chǎn)條件允許的情況下，應采用濕法生產(chǎn)工藝。

　　2 在干法生產(chǎn)工藝中，就有機用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設備。

　　3 生產(chǎn)過程應密閉化、機械化和自動化。

　　4 布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。

　　5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

　　石英砂（粉）廠房設計防塵要求

　　1 廠址選擇

　　1．1 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂（粉）廠，廠址選擇應遠離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城值、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年小頻率風向的上風側(cè)。

　　1．2 石英砂（粉）廠的產(chǎn)塵車間應布置在廠區(qū)全年小頻率風向的上風側(cè)。

　　2 廠房建筑

　　2．1 石英砂（粉）廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。

　　2．2 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應進行隔斷。必要時，可設置密封門。

　　2．3 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應光滑平整，各層平面應做成防水地坪和防水樓板，并向地漏和排水明溝保持一定坡度，各層孔洞均應有防水臺。在底層或室外應設有排水沉淀池。

　　2．4 庫房應具備良好的自然通風條件，地面應有排水措施，濕砂庫上方應設置噴水裝置，使石英砂保持一定的水分。

　　2．5 設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞盡可能小，其縫隙應予以密封。

　　塵源密閉

　　1 對產(chǎn)生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施。

　　2 密閉裝置應便于生產(chǎn)操作和設備檢修，其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。

　　3 對產(chǎn)塵設備，應根據(jù)設備散發(fā)粉塵的特點、設備的結(jié)構(gòu)和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

　　4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密閉，振動位移時，宜采用柔性連接。

　　石英砂（粉）產(chǎn)塵工序的防塵措施

　　1 破碎、粉碎

　　1．1 顎式破碎機干法破碎時，其進料口應根據(jù)進料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。鄂式破碎機濕法破碎時，進料口上方應安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位，宜進行密閉，并排風。

　　1．2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，對進料口、排料口均應進行密閉并排風。不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。      

   1．3 圓錐破碎機、對輥破碎機應在其進、出料口設置密閉罩并排風。

　　1．4 干式輪碾機應采取整體密閉及排風措施，不允許敞開式生產(chǎn)；

　　2 干燥

　　2．1 對烘干設備，均應采取通風除塵措施。烘干設備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進行凈化。若選用干式除塵器，應采取防結(jié)露措施。

　　2．2 烘干設備的卸料口，應設密閉罩并排風。

　　3 篩分、包裝

　　3．1 平面振動篩、六角篩應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。

　　3．2 高方篩（吊懸篩）應合理使用機殼原有的吸風口，或采用整體密閉小室，并在上部排風。

　　3．3 干石英砂（粉）的包裝點一般宜設置局部密閉罩，并在上部或后則進行排風。濕法生產(chǎn)的石英砂（粉），一般要求濕砂濕裝。當石英砂（粉）含小量小于8%時，其包裝點應設置排風罩。

　　3．4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

　　3．5 篩分、包裝車間應設真空清掃吸塵裝置。

　　4 物料輸送

　　4．1 輸送干石英砂（粉）的帶式輸送機，宜采取全密閉或上部密閉，并進行排風。

　　4．2 帶式輸送機的落料端。應設清掃裝置或噴水清洗裝置。

　　4．3 斗式提升機應嚴格密封，一般只需要下部排風。當提升機高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應排風。

　　4．4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩；但當落差大于1.5m輸送干石英砂（粉）時，在受料點前部應設置排風罩。

　　4．5 板式給礦機應設置整體密閉罩并排風。卸料至帶式輸送機或顎式破碎機時，其受料點應設置局部密閉罩并排風。

　　5 粉料儲存

　　5．1 儲存干石英砂（粉）的中間料倉（斗）一般可根據(jù)受料方式在頂部設置袋式除塵機組，或在頂部排風，納入除塵系統(tǒng)。

　　．5．2 袋裝干石英砂（粉）應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。房庫中應定期進行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

　　5．3 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應露天設置，并應定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。

　　通風除塵系統(tǒng)的設置與維護

　　1 系統(tǒng)設置

　　1．1 應根據(jù)工藝流程、設備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況，設計除塵系統(tǒng)。

　　1．2 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點，相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應合為一個除塵系統(tǒng)。

　　1．3 盡量采用yi級除塵系統(tǒng)，當氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時，可采用兩級除塵或多級除塵。