精制石英砂的生產(chǎn)過程就是選擇，石英砂廠家每年生產(chǎn)大量的精制石英砂都是在不斷選擇。選擇的步驟方法不同，每一次選擇都是為了制作出更好的石英砂！

石英砂生產(chǎn)一步：原礦篩分

      由于尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室采用平環(huán)濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對于大顆粒的礦物難于進行有效分選等特點,精致石英砂實驗對制備后的試驗樣進行預先篩分,實驗室采用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對于篩上產(chǎn)品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%,Fe2O3含量為3.91%,篩上產(chǎn)品的產(chǎn)率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為后續(xù)工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質(zhì)礦 物。

石英砂廠家生產(chǎn)第二步：強磁選

     由于原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質(zhì)礦物,它們都屬于強磁性礦物,可采用強磁法去除,實驗室 采用平環(huán)濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經(jīng)預先分級后,對加工后的篩下尾砂。 ?由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業(yè)產(chǎn) 率77.89%,同時磁性產(chǎn)品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業(yè)對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂的SiO2品位為97.05%,產(chǎn)率為56.79%,回收率為 64.83。 

石英砂廠家生產(chǎn)第三步：浮選

    對經(jīng)強磁選除去磁性物后的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段條件下的浮選底流產(chǎn)品,給入下一段尋找該段浮選條件值。各浮選階段均采用單因素序貫實驗法。根據(jù)浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每個浮選過程的條件進行綜合浮選流程試驗,。由實驗結果可知,對磁選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂。