誠源凈水針對石英砂酸洗工藝操作和后期提純的使用情況進行了分析，給大家簡單介紹了一下。

      石英礦中雜質(zhì)元素會顯著影響石英產(chǎn)品的性能，其中鐵等過渡金屬會影響石英制品的光透過率和電導率；鉀、鈉等堿金屬雜質(zhì)含量過高會降低石英制品的耐高溫性能，進而影響其熱穩(wěn)定性和光學特性。而且硅含量越低，其雜質(zhì)含量則越高。目前石英砂提純的現(xiàn)有技術(shù)中酸洗工藝是去雜提純的重要環(huán)節(jié)，無論是板材用石英砂還是光伏玻璃用砂以及獲得更高純的石英砂，幾乎都離不開酸洗環(huán)節(jié)。

　　石英砂酸洗工藝

　　發(fā)現(xiàn)酸浸過程中使用混合酸去除雜質(zhì)的效果比較好，石英會被氫氟酸溶解，所以混合酸中氫氟酸濃度不宜過高。時間、酸的濃度、洗滌過程和溫度都是影響酸浸效果的因素。目前工業(yè)上常見的石英砂環(huán)保酸洗配方有草酸+氟化氫銨、草酸+氫氟酸等。但在實際生產(chǎn)中還需根據(jù)石英砂的可選性、分子結(jié)構(gòu)、密度、結(jié)晶體、雜質(zhì)元素含量等元素進行適當調(diào)整，也可根據(jù)產(chǎn)品要求添加一些其它的添加劑，比如七水和硫酸亞鐵等，對石英砂可起到增白作用。

　　酸洗工藝分靜態(tài)酸洗和動態(tài)酸洗兩種方法：靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內(nèi)，用HCl、HNO3、HF等組成的混合液浸泡；而動態(tài)酸洗是將石英砂放入動態(tài)耐酸反應釜內(nèi)，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應釜經(jīng)過55~60 ℃的加熱，雙錐反應釜自轉(zhuǎn)運動時石英砂在反應釜內(nèi)動態(tài)翻滾，以達到酸化均勻的目的。隨著科學技術(shù)的進步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻訜釀討B(tài)工藝技術(shù)，大大縮短酸洗反應時間，從而達到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。如張洪周發(fā)明的石英砂酸洗在反應釜中進行，其酸洗提純工藝能夠有效去除鐵的影響，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　一種石英砂酸洗提純工藝

　　石英砂環(huán)保酸洗設(shè)備

　　石英砂環(huán)保酸洗設(shè)備主要由酸洗反應釜，支撐系統(tǒng)與工作平臺，加熱系統(tǒng)，兌酸系統(tǒng)，存/儲酸罐，酸霧收集、凈化系統(tǒng)，酸泵，空氣沖氣系統(tǒng)，管道、閥門等組成。

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