鑄造用石英砂的指標要求：

鑄造用石英砂主要指標為SiO2含量。鑄鋼、鑄鐵及有色合金鑄造用石英砂SiO2含量應分別大于97%、85%、75%。

鑄造用石英砂的另一項重要指標為含泥量，在覆膜砂等*工藝生產中，對此項標準要求較嚴。

此外，影響石英砂應用的重要參數還包括：粒度、平均細度、顆粒形狀等。

鑄造用石英砂主要具體要求是控制石英砂的純凈度與粒度。

    粒度控制是根據采用的鑄造類型（樹脂砂鑄造、水玻璃砂鑄造、消失模鑄造等）、鑄件材質、鑄件大小和表面光潔度要求等來進行選擇。粒度要求一般是在40-90目內選擇。

鑄造用石英砂的生產要求：

1、可塑性：指石英砂在外力作用下變形，要去除外力后，才能保持已有形狀的能力，要造型材料的可塑性好，操作方便，制成的砂型形狀準確、輪廓清晰。

2、退讓性：鑄件在冷凝時，體積發(fā)生收縮，石英砂應具有一定被壓縮能力，稱為退讓性。石英砂退讓性不好，鑄件易產生內應力或開裂。型砂越緊實，退讓性越差。

3、透氣性：高溫金屬液澆入鑄型后，在型內充滿大量氣體，這些氣體需要由鑄型內順利排出，石英砂能讓氣體透過的性能稱為透氣性。

4、強度：指石英砂抵抗外力破壞的能力。石英砂需要具備足夠高的強度，才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。

5、耐火度：高溫金屬液體澆進后對鑄型所產生的強烈熱作用，所以型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力，即耐火性。

鑄造用石英砂的特點：

1、易于機械化打爐作業(yè)或人工打爐作業(yè)，施工簡便，開袋即用無需添加任何材料。

2、打爐完成后，同中包襯粘附性好，不回落塌落。

3、烘鑄過程中不爆破，不剝落。

4、具有保溫效果好。

5、抗鋼水，長時間浸泡和耐熔渣侵蝕性能好。

6、不同鋼水反應，不會引起鋼水二次氧化。

7、不污染鋼水，并能吸附鋼水中夾雜物，起到凈化鋼水作用。

8、用后清理殘鋼渣殼容易方便，解體性好，不損壞襯體。